机械密封是水泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动,从而防止流体泄漏。常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。

1.周期性渗漏

 (1)泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。

 (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面,对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准来纠正上述问题。

2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

(1)7.5kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

 (2)磨轴的主要原因：①BIA型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。

 (3)为解决以上问题,现采取如下措施： ①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

由于压力产生的渗漏：(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。对策：在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用的传动方式、如键、销等。(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中。由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密 封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。铸铁焊条

由于介质引起的渗漏：(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环 和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。 对策：对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

近几年来，随着生活农业结构的调整，农民充分利用低山缓坡和荒滩资源，大面积发展农业，但这些地块往往难以自流灌溉。需购买水泵提水灌溉。那么，如何选购合适的农用水泵则成了用户朋友需要解决的一个难题？以下几点要诀可以供农民朋友参考一下。 

一、要因地制宜选购水泵。常用的农用水泵有3种类型，即离心泵、轴流泵和混流泵，深井泵，离心泵扬程较高，但出水量不大，适用于山区和井灌区；轴流泵出水量较大，但扬程不太高，适用于平原地区使用；混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间，适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据本地的地况、水源和提水高度进行选购。 

二、要适当超标选水泵。确定水泵类型后，要考虑其经济性能，特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意，水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的，这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以，实际扬程一般要比总扬程低10%—20%，出水量也相应减少。因此，实际使用时，只能按标牌所注扬程和流量的80%～90%估算，水泵配套动力的选择，可按标牌上注明的功率选择，为了使水泵启动迅速和使用，动力机的功率也可略大于水泵所需功率，一般高出10%左右为宜；如果已有动力，选购水泵时，则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。 

三、要严格手续购水泵。选购水泵时还要审验“三证”，即农业机械推广许可证、生产许可证和产品检验合格证，只有三证齐全方能避免购置淘汰产品及劣质产品。

深井泵的使用保养：

当你将水泵买回后，如何正确使用才能发挥水泵的大功效呢？如果使用不合理就会缩短水泵的使用寿命，所以正确掌握使用方法是延长水泵寿命、减少经济损失的重要因素。

一、对于深井泵，启动前应做一些必要的检查：泵轴的转动情况是否正常，有无卡死现象；叶轮的位置是否正常；电缆线和电缆插头有无破裂、擦伤和折断现象等。运行中要注意观察电压的变化情况，一般控制在额定电压的±5%范围以内。另外，水泵在水中的位置十分重要，应尽可能选在水量充沛、无淤泥、水质好的地方，垂直悬吊在水中，不允许横放，以免陷入泥中或被悬浮物堵塞水泵进口，而导致出水量锐减甚至抽不上水来。

二、对于自吸泵，应尽可能放置在通风较好的地方运行，以利于快速散热，降低电机温度。否则，长时间运行，极易烧毁电机。如某农户在使用自吸泵时，由于没有拿掉覆盖在电机上塑料薄膜，致使电机过热，烧坏了线圈。另外，在启动前，一定要检查泵体内的存水量，否则，不仅影响自吸性能，而且易烧毁轴封部件。在正常情况下，水泵启动后3－ 5分钟即应出水，否则应立即停机检查。

三、当水泵一旦出现了故障，切忌自己动手拆卸。因为自己拆卸时，一是不知故障在何处而造成盲目地乱拆一通；二是无工具而往往损害了本来完好的零部件。好的办法是到有经验、有规模的维修点维修，并及时更换“超龄”零部件及某些易损件。正常情况下，水泵每半年应维修一次，杜绝带“病”工作。

四、在非使用期，应及时将水泵提离水源，并排空泵内积水，尤其在寒冷的冬季。然后将其放置干燥处，有条件的用户也可以在水泵的部位涂上黄油，在轴承内加上润滑油，以防零部件锈蚀。另外，水泵的非使用期，并非越长越好。如果长时间不使用，不但极易锈蚀零部件，还会减少水泵的使用寿命。

潜水泵是深井提水的重要设备。使用时整个机组潜入水中工作，把地下水提取到地表，是生活用水、矿山抢险、工业冷却、农田灌溉、海水提升、轮船调载，还可用于喷泉景观。

在使用潜水泵前必须先看说明书，不能搞错，长期不用，必须在使用前还得把叶轮弄转，不然会因为长期不用卡死而烧包。开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。

此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。泵作为一种通用机械，其用途广泛。随着水泵的发展演变，出现了各种各样的水泵。

潜水泵，顾名思义是潜在水里工作的一种水泵。在使用前吸入管和泵体内必须充满液体。开泵前吸入管和泵内必须充满液体，开泵后叶轮高速旋转，潜水泵中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。

1、不锈钢潜水泵工作时，要注意水位下降的情况，潜水泵不得路出水面外工作。

2、使用时发现潜水泵停转、出水少、有噪声和热保护器频繁起跳等现象，应及时停泵。

3、检查电源电压是否过低或断电，电缆线断裂或缺相。

4、检查叶轮有无卡阻或磨损、出水室是否淤塞、扬程过高或过低、滤网是否阻塞等情况。如有故障，找出相应的办法解决。

5、如遇定子绕组烧坏等故障，须送维修单位修理，重新装配时，密封部位需做气压检查。

6、若发现电缆线破损立即更换，方可使用，如不锈钢潜水泵用于抽排较粘稠浆液后，应放在清水中通电运行几分钟，洗净电泵内浆液，然后擦干涂上防锈油，存放于通风干燥处。

不锈钢潜水泵的效使用，离不开工作人员对它的维护保养，但是往往很多用户会忽略这一点，导致设备的故障频繁发生，终得不偿失。为了能够让大家日后的使用更加顺利，在使用不锈钢潜水泵前先要检查电缆、开关、触电保护器等，开关等电器应工作正常，电缆无破损，并注意认真识别电缆线，因为黄、绿双色线为接地线，防止漏电触电事故发生。每隔一段时间，在使用前要检查潜水泵的绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，如不符要求，则要进行烘干处理。定期检查放水孔及放油孔，如无异常就拧紧。不锈钢潜水泵在工作300h后，要进行放水检查，若放出的水或油水混合物少于25mL，可继续使用，否则要检查罩壳及橡胶密封圈有否损坏。

深井泵又可称其为深水泵，井用泵，井用潜水泵，他是属于潜水泵的一种，但是深井泵泵体里面的叶轮个数很多，所以我们又叫它多级潜水泵。

深井泵开泵前，先加水。电机上面有个加水孔，必须注满水来冷却电机，接着安装好出水管和接好电缆线，把深井泵放入液体中完全淹没，开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。

潜水泵的基本参数

包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。 

潜水泵组成

由控制柜，潜水电缆，扬水管，潜水电泵和潜水电机组成。

潜水泵主要用途及适用范围

包括矿山抢险、建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等。

深井泵具有大流量高扬程的特点。下面了解一下深井泵注意事项

1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。 　

2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。 　

3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。 　　

4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求： 　　

1）底座基础螺栓已紧固； 　

2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好； 　

3）填料压盖已旋紧并经过润滑； 　

4）电动机轴承已润滑； 　

5）用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。 　　

5.深井泵不得在无水情况下空转。水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。运转中应经常观察井中水位的变化情况。 　

6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。 　

7.已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。 　

8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。冬季停用时，应放净泵中积水。

以上介绍了深井泵的基本原理和注意事项，我们还得弄清楚深井泵的参数以后才能确认选型。深井泵的选型方式其实不是那么复杂，根据实际要求来选择深井泵做到万无一失。