潜水泵运行几分钟就跳闸，有几分钟的间隔说明不是短路，如果短路的话，水泵送电空开马上就会动作跳闸。而是由于负载过大导致的运行电流超过空开的额定电流而动作跳闸。造成这种情况的原因主要有两方面：

1、机械原因：水泵管路堵塞或管路变径过细；管线过长扬程不足；吸水叶轮有异物卡阻；轴承缺油或损坏。

2、电气原因：电缆接线端子螺丝松动；电缆线径过细或封闭不好透水漏电；空开选择过小。

排除故障：

1、将水泵从管路脱离开，放到没有水的地方，通电测试几分钟，在跳闸之前先手动断电，用手触摸一下电缆和水泵泵体的温度，温度过高则说明故障没有排除。反之则是管路堵塞，如果是新安装的水泵，可能是管径改变过细或扬程不足所致。

2、用低压摇表带电缆测试水泵电机绝缘情况，低于0.5兆欧，说明线路或电机绝缘不够。再将电缆拆除，单独测试电机绝缘情况，高于或等于0.5兆欧，说明是负荷电缆漏电，反之则是水泵密封不严出现电机内部渗水。

3、摘下水泵网筛，用钳子或其它工具转动一下水泵轴，如能轻松转动，说明轴承没事，转动费力说明泵体锈蚀严重、有异物卡阻或轴承损坏。

不锈钢潜水泵使用前应检查电泵在运输、存贮过程中有无损坏，如电缆线及插头是否完好无损各处螺栓有无松动，有无油渗出泵壳。如发现有破损的零件应更换，切勿使泵带“病”工作。电机冷态绝缘电阻应大于50兆欧，还须安装漏电保护装置等，并进行可靠接地。

(1)先去掉电动机轴身与套筒联轴器间的定位销，然后松开电动机与泵的联接螺栓，将电动机轴身与泵的联轴器分离。

(2)将电动机下部的放水螺栓拧下，放净电动机内腔的水。

(3)拆下底脚，松开底座，小心取下底座和止推轴承。拆开中不要用锤剧烈敲击底座，避免损坏止推轴承。

(4)拆下止推轴承，将止推圆盘和止推轴承放好，以备查看修补后再次使用。

(5)拆下电动机上部的联接法兰。翻开压盖，小心取出机械密封。如轴伸端设备的是橡胶骨架油封，可与上导轴承一起取下。

(6)卸下上导轴承，然后卸下下导轴承，一起抽出转子。小心不要碰擦定子绕组端部，避免绕组绝缘遭到损害。

潜水泵设计有一个整体式电机，该电机在运行期间浸没在液体中。与普通的离心泵一样，这种类型的泵除了进行常规的生产检验和试验，还可能进行其它的验收试验。

泵制造商将常规检验和试验作为其生产过程的一部分。这种内部检验和测试验提供了泵组件和功能的验证，以防止产品中存在有缺陷的零部件。对于大批量、小功率的标准潜水泵，这种内部检验和试验通常在抽样的基础上进行，它们通常具有通过 – 失败的性质。而对于大功率、重要工况的潜水泵，通常按合同/技术规格书/技术协议执行。

常规的生产检验和试验因制造商而异，可能包括：

1）叶轮平衡试验。

2）泄漏完整性试验。

3）干运转、空载试验。

4）简化的单点性能试验。

5）电机电气完整性试验。

6）湿度和/或温度传感器完整性试验。

潜水泵的验收试验，通常按照相关国标或国际标准执行，例如可按照ANSI/HI 11.6进行。

ANSI/HI 11.6标准描述了以下试验：

1）为验证新泵的初始性能以及检查生产装置的重复性、叶轮切割计算的准确性、特殊材料的性能等而进行的泵试验。典型的性能试验包括测量流量、扬程和潜水电机的功率输入。规定的可选试验如下：

2）水压试验。

3）净正吸入压头（NPSHR）试验。

4）潜水电机完整性试验。

5）振动试验。

怎样才能发挥出号的效果呢，当然离不开我们的正确操作了，但是合适的条件也是少不了的，对于井用潜水泵来说，扬程的大小更是重要，这关系到我们使用设备的正常工作。

井用潜水泵的扬程跟井的深浅没有必然的关系，以下是跟此方面相关的因素：

1、静水位：开机抽水前井口到水面的距离。

2、动水位：开机抽水时，井内水位会随着时间下降，在水泵出水量相对稳定，水面降到某个深度不再下降的时候，水面到井口的距离就是动水位。

3、压力：若水到井口还需要1mpa压力，则此井扬程的动水位要加100m，没有静水位。

此外，很多情况下，有些打井的也会给打井报告，这也可以作为参考，上边有推荐的型号。

在选择井用潜水泵的扬程的时候，不能根据其它地方的情况来选择，要根据实际情况来，做好参考，这样才能让井用潜水泵更好的发挥作用。

(一)不锈钢水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降；控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大。

(二)水泵转向相反，水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致；使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变。

(三)出水阀门不能打开。检查阀门，并经常对阀门进行维护。

(四)出水管路不畅通或叶轮被堵塞。清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物。

(五)水泵下端磨损严重或被杂物堵塞。清理杂物或更换圈。

(六)抽送液体密度过大或粘度过高。寻找水质变化的原因并加以治理。

(七)叶轮脱落或损坏。加固或更换叶轮。

(八)多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。检查原因后加装或更换单向阀门。

一、不锈钢潜水泵在运行过程中常出现流量不足或不出水的原因及处理方法

1、不锈钢潜水泵安装高度过高，使得叶轮浸没深度不够，导致水泵出水量下降;控制水泵安装标高的允许偏差，不可随意扩大。

2、水泵转向相反，水泵试运转前先空转电动机，核对转向使之与水泵一致;使用过程中出现上述情况应检查电源相序是否改变。

3、出水阀门不能打开。检查阀门，并经常对阀门进行维护。

4、出水管路不畅通或叶轮被堵塞。清理管路及叶轮的堵塞物，经常打捞蓄水池内杂物。

5、水泵下端磨损严重或被杂物堵塞。清理杂物或更换圈。

6、抽送液体密度过大或粘度过高。寻找水质变化的原因并加以治理。

7、叶轮脱落或损坏。加固或更换叶轮。

8、多台水泵共用管路输出时，没有安装单向阀门或单向阀门密封不严。检查原因后加装或更换单向阀门。

二、不锈钢潜水泵运转有异常振动、不稳定，其主要原因

1、水泵底座地脚螺栓未拧紧或松动;均匀拧紧所有地脚螺栓。

2、出水管路没有加独立支撑，管道振动影响到水泵上;对水泵的出水管道设独立稳固的支撑，不让水泵的出水管法兰承重。

3、叶轮质量不平衡甚至损坏或安装松动;修理或更换叶轮。

4、水泵上下轴承损坏;更换水泵的上下轴承。

三、不锈钢潜水泵造成电流过大电机过载或超温的主要原因

1、工作电压中过低或过高;检查电源电压，调整输电压。

2、水泵内部有动静部件擦碰或叶轮与密封圈磨擦;判断磨擦部件位置，去除故障。

3、扬程低、流量大造成电动机功率与水泵特性不符;调整阀门降低流量，使电动机功率与水泵相匹配。

4、抽送的密度较大或粘度较高;检查水质变化原因，改变水泵的工作条件。

5、轴承损坏;更换电机两端的轴承。

四、不锈钢潜水泵绝缘电阻偏低其主要原因与处理方法

1、电源线安装时端头浸没在水中或电源线、信号线破损引起进水;更换电缆线或信号线，烘干电机。

2、机械密封磨损或没安装到位;更换上下机械密封，烘干电机。

3、O型圈老化，失去作用;更换所有密封圈，烘干电机。

五、不锈钢潜水泵管路中，管道或法兰连接处，经常有明显的渗漏水现象原因及处理方法

1、管道本身有缺陷，未经过压力试验。

2、法兰连接处的垫片接头未处理好。

3、法兰螺栓未用合理的方式拧紧;有缺陷的管子应予以修复甚至更换，对接管子的中心偏离过大的应拆掉重排，对准后连接螺栓应在基本自由的状态下插入拧紧，管路全部安装完后，应进行系统的耐压强度和渗漏实验，必须更换新的。

潜水泵运行几分钟就跳闸，有几分钟的间隔说明不是短路，如果短路的话，水泵送电空开马上就会动作跳闸。而是由于负载过大导致的运行电流超过空开的额定电流而动作跳闸。造成这种情况的原因主要有两方面：

1、机械原因：水泵管路堵塞或管路变径过细；管线过长扬程不足；吸水叶轮有异物卡阻；轴承缺油或损坏。

2、电气原因：电缆接线端子螺丝松动；电缆线径过细或封闭不好透水漏电；空开选择过小。

排除故障：

1、将水泵从管路脱离开，放到没有水的地方，通电测试几分钟，在跳闸之前先手动断电，用手触摸一下电缆和水泵泵体的温度，温度过高则说明故障没有排除。反之则是管路堵塞，如果是新安装的水泵，可能是管径改变过细或扬程不足所致。

2、用低压摇表带电缆测试水泵电机绝缘情况，低于0.5兆欧，说明线路或电机绝缘不够。再将电缆拆除，单独测试电机绝缘情况，高于或等于0.5兆欧，说明是负荷电缆漏电，反之则是水泵密封不严出现电机内部渗水。

3、摘下水泵网筛，用钳子或其它工具转动一下水泵轴，如能轻松转动，说明轴承没事，转动费力说明泵体锈蚀严重、有异物卡阻或轴承损坏。

机械密封是水泵渗漏的主要原因,但是机械密封本身是一种要求较高的精密部件，对设计、机械加工、装配质量都有很高的要求。在使用机械密封时,应分析使用机械密封的各种因素，使机械密封适用于各种泵的技术要求和使用介质要求且有充分的润滑条件，这样才能保证密封长期可靠地运转。机械密封亦称端面密封，其有一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力及补偿机械外弹力的作用下，依赖辅助密封的配合与另一端保持贴合，并相对滑动,从而防止流体泄漏。常见的渗漏现象机械密封渗漏的比例占全部维修泵的50%以上，机械密封的运行好坏直接影响到水泵的正常运行，现总结分析如下。

1.周期性渗漏

 (1)泵转子轴向窜动量大，辅助密封与轴的过盈量大，动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。对策：在装配机械密封时，轴的轴向窜动量应小于0.1mm，辅助密封与轴的过盈量应适中，在保证径向密封的同时，动环装配后保证能在轴上灵活移动(把动环压向弹簧能自由地弹回来)。

 (2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面,对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。

 (3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡，汽蚀或轴承损坏(磨损)，这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。对策：可根据维修标准来纠正上述问题。

2.小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

(1)7.5kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个：动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

 (2)磨轴的主要原因：①BIA型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态,介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面,使密封失效。②磨轴的主要件为橡胶波纹管,且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩,发生相对转动。③动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀,橡胶件已无弹性。有的已腐烂，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。

 (3)为解决以上问题,现采取如下措施： ①保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。②机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。③根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

由于压力产生的渗漏：(1)高压和压力波造成的机械密封渗漏由于弹簧比压力及总比压设计过大和密封腔内压力超过3MPa时，会使密封端面比压过大，液膜难以形成，密封端面磨损严重，发热量增多，造成密封面热变形。对策：在装配机封时,弹簧压缩量一定要按规定进行，不允许有过大或过小的现象,高压条件下的机械密封应采取措施。为使端面受力合理，尽量减小变形，可采用硬质合金、陶瓷等耐压强度高的材料,并加强冷却的润滑措施,选用的传动方式、如键、销等。(2) 真空状态运行造成的机械密封渗漏泵在起动、停机过程中。由于泵进口堵塞，抽送介质中含有气体等原因，有可能使密封腔出现负压，密封腔内若是负压，会引起密 封端面干摩擦，内装式机械密封会产生漏气(水)现象,真空密封与正压密封的不同点在于密封对象的方向性差异，而且机械密封也有其某一方向的适应性。对策:采用双端面机械密封,这样有助于改善润滑条件，提高密封性能。铸铁焊条

由于介质引起的渗漏：(1) 大多数潜污泵机械密封拆解后，静环和动环的辅助密封件无弹性，有的已经腐烂，造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环 和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大，动、静环橡胶密封圈材料为丁腈-40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。 对策：对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。(2) 固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面，将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度，致使动环不能补偿磨耗位移，硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长，因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。对策：在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。

众所周知，任何一种机械产品都要定期的保养与维护，我们的水泵更是如此，尤其是到了冬季。接下来就跟着潜水泵厂家来了解一下吧！

水泵停用后，要放尽水泵和管路内的剩水，并把外部泥土清洗干净，以免上冻后积水结冰把泵体和水管胀裂。水泵的底阀、弯管等铸铁件，应当用钢丝刷把铁锈刷净，然后先涂上防锈漆后再涂上油漆，待干燥后再放入机房或贮存室通风干燥的地方保存。

用皮带传动的，皮带卸下来后用温水清洗擦干后挂在干燥、没有阳光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蚀物及烟雾的地方。在何种情况下，力士达提醒您都不要使皮带沾上机油、柴油或汽油等油类物质，不要涂松香和其他粘性的物质。

检查滚珠轴承，如内外套磨损、旷动、滚珠磨损或表面有斑点都要更换。对不需要更换的可用汽油或煤油将轴承清洗干净，涂上黄油，重新装好。

检查水泵的叶轮是否有裂痕或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏应修理或更换。若叶轮磨损太多或已打坏，一般应更换新叶轮。局部损坏可进行焊补，也可以用环氧树脂砂浆修补叶轮，修复后的叶轮一般应进行静平衡试验。检查叶轮减磨环处间隙，如超过规定值，应修理或更换。

对弯曲或磨损严重的泵轴，应当修复或更换，否则会引起转子的不平衡和有关部件的磨损。卸下来的螺丝浸泡在柴油里，用钢丝刷刷洗干净，并涂上机油或黄油，重新安装起来或者用塑料布包好后放好(也可浸在柴油中保存)，以免锈蚀或丢失。

潜水泵在水处理行业中是必不可少的一个工具，潜水泵的好坏不仅仅跟价钱的高低有关系，平常的使用也决定了潜水泵的寿命！潜水泵工作是，整个泵体和电机都在液体中，有效的维护潜水泵才能保障潜水泵的寿命，下面就是针对于如何提高潜水泵寿命的几点：

1、确认正确的电机的旋转方向

应搞清电机的旋转方向，现在有许多类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转时间长了会损坏电机绕组。

2、禁止电源电压异常开机

由于低压供电线路比较长，线路的末端电压过低是常有的事。当相电压低于198伏，线电压低于342伏时，潜水泵电机转速下降，当达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。相反，电压过高引起电机过热而烧坏绕组。因此，潜水泵在作业中，操作者必须随时观察电源电压值，若低于额定电压10%以下，高于额定电压10%以上，应使电机停止运转，找出原因并排除故障。

3、电缆线安装与潜水泵的绝缘电阻要求

安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。潜水泵下水或提出时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵工作时不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。安装时，电机的绝缘电阻不应低于0.5兆欧。

4、漏电保护器的安装

漏电保护器也叫保命器，它的作用从“保命器”这三个字就可以理解。因为潜水泵在水下工作，容易漏电造成电能损失甚至引发触电事故。如果装有漏电保护器，只要潜水泵漏电值超过漏电保护器的动作电流值(一般不超过30毫安)，漏电保护器就会切断潜水泵的电源，同时避免漏电、浪费电能。

5、避免频繁开关

不要频繁地开关潜水泵，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。由于启动时电流很大，频繁启动也会烧坏潜水泵电动机绕组。

6、不要让潜水泵长期超负荷工作

为避免潜水电泵长期超负荷工作，不要抽含沙量大的水并随时观察电流值是否在铭牌上规定的数值，若发现电流过大，应停机检查。另外，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。

7、注重日常维护

平时要经常检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，避免水渗入潜水泵。